Bransch

GRP för industrin

Glasfiberarmerad plast (GRP) är förstahandsvalet när stål, trä och aluminium inte räcker till i krävande industrimiljöer. Lätt, korrosionsfritt och underhållsfritt.

Inom svensk process- och tillverkningsindustri ställs allt högre krav på material som klarar korrosion, kemikalier, fukt och tunga laster — samtidigt som arbetsmiljön ska vara säker och underhållskostnaderna låga. GRP (Glass Reinforced Plastic), även kallat glasfiberarmerad plast eller komposit, är en modern materiallösning som ersätter stål och aluminium i tusentals industriella applikationer världen över. Byggkomposit levererar kompletta GRP-system till svensk industri — från enskilda gallerdurkar och profiler till färdigprojekterade plattformar, gångbroar, räcken och trappor.

GRP består av glasfiberarmering inbäddad i en härdplastmatris (oftast polyester, vinylester eller fenol). Resultatet är ett material med specifik hållfasthet jämförbar med konstruktionsstål, men med endast en bråkdel av vikten — och som dessutom är helt korrosionsfritt. För industrianläggningar innebär det dramatiskt lägre underhållskostnader, färre driftstopp och längre livslängd på konstruktionerna. I många processmiljöer är GRP det enda materialet som klarar de kemiska och elektriska kraven utan dyra ytbehandlingar eller löpande underhåll.

Därför väljer industrin GRP-produkter

Sex avgörande egenskaper som gör glasfiber till det självklara valet för moderna industrianläggningar — från livsmedelsproduktion till tung kemiindustri.

Korrosionsbeständigt

GRP rostar inte och står emot syror, baser, lösningsmedel och saltvatten — perfekt för aggressiva industrimiljöer.

Elektriskt isolerande

Glasfiberarmerad plast leder inte ström, vilket ökar säkerheten i anläggningar med elektriska risker.

Lätt att montera

Produkterna väger ca 30 % av motsvarande stål och kapas med vanliga verktyg på plats — inga heta arbeten.

Brandklassat

Våra GRP-produkter finns i brandklassade utföranden enligt EN 13501 för krav inom processindustrin.

Halkfri yta

Inarbetad kvartssand ger permanent halkskydd — även vid olja, vatten och kemikaliespill.

Lång livslängd

Underhållsfritt i 25+ år utan målning, blästring eller rostskydd. Lägre LCC än stål.

Användningsområden för GRP inom industrin

GRP används idag inom i stort sett alla industrigrenar — från livsmedel, papper och massa till kemi, energi och tung verkstadsindustri. De vanligaste tillämpningarna handlar om gångytor, arbetsplattformar, räcken, trappor och bärande konstruktioner där traditionellt stål antingen rostar för snabbt eller är för tungt att hantera. Nedan beskrivs några typiska användningsområden där våra GRP-produkter ger stora fördelar jämfört med stål.

Plattformar, gångbroar och arbetsytor

GRP-gallerdurk är industristandard på processplattformar, gångbroar och servicegångar. Den höga öppningsgraden gör att vätskor, spill och smuts faller igenom istället för att samlas på ytan — vilket både ökar säkerheten och minskar städbehovet. Kombinerat med pultruderade GRP-profiler bygger vi kompletta plattformssystem som är upp till 70 % lättare än stål, men med samma eller högre bärförmåga. Det förenklar både montering och eventuella framtida ombyggnationer.

Räcken, handledare och fallskydd

Modulära GRP-räcken uppfyller Arbetsmiljöverkets krav på fallskydd samtidigt som de eliminerar problem med rost, galvanisering och löpande målning. Eftersom GRP är elektriskt isolerande används det också som handledare i ställverk, transformatorstationer och andra elektriskt utsatta miljöer. Den greppvänliga ytan blir varken brännhet i solsken eller isande kall på vintern — en stor fördel för personal som arbetar utomhus året runt.

Process-, kemi- och vattenanläggningar

I kemiska processer, reningsverk, betbad och pappersbruk utsätts material för aggressiva kemikalier och konstant fukt. Här är GRP överlägset stål och rostfritt — vinylesterbaserade kompositer klarar de flesta syror, baser och lösningsmedel utan att brytas ned. Vi levererar GRP-konstruktioner till svenska reningsverk, pappersbruk och processanläggningar där tidigare ståluppbyggnader behövt bytas vart 5–10 år. Med GRP är 25–40 års livslängd normalt — utan ytbehandling.

Trappor, stegar och servicepassager

GRP-trappsteg med integrerad halkbeläggning används flitigt på tankgavlar, vid pannor, längs transportörer och i alla typer av servicepassager. Den låga vikten gör att enskilda komponenter kan bäras upp för hand av en eller två personer, vilket sparar tid och kranlyft vid montering. Kombinationen av halksäker yta, korrosionsfrihet och elektrisk isolering gör GRP-trappor till ett naturligt val för moderna industrianläggningar.

Total ägandekostnad — GRP vs stål i industrin

När industriföretag jämför material ser man ofta att stål har ett lägre inköpspris än GRP vid första anblick. Men över hela livscykeln vänder bilden snabbt. Stål kräver målning, ommålning, blästring och i många fall byte efter 10–15 år i korrosiva miljöer. GRP är underhållsfritt under hela sin livslängd och behöver varken rostskydd eller ytbehandling. Lägg därtill lägre transportkostnader, snabbare montering, färre arbetstimmar på höjd och minskad risk för arbetsskador — då blir GRP-produkter i de allra flesta fall det ekonomiskt mest fördelaktiga valet sett över anläggningens livstid.

Vi hjälper kunder inom svensk industri att beräkna LCC (Life Cycle Cost) och visa besparingen jämfört med traditionella lösningar. I många projekt återbetalar sig merinvesteringen i GRP redan inom 3–5 år — och därefter genererar konstruktionen ren besparing varje år som anläggningen är i drift. Vill du veta mer om hur GRP kan passa just din anläggning? Kontakta oss för en kostnadsfri genomgång.

Vill du fördjupa dig i Dura Composites globala referensprojekt inom industri? Läs mer här.

  • Teknisk rådgivning?
  • Projektering?
  • Platsbesök?
  • Montering?
  • Offert?
Kontakta oss